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鑄鐵平臺工作面精度等級及使用
鑄鐵平臺平板作為工作基礎平臺可以應用到工件檢測、劃線、裝配、試驗等，在您購買相應的平臺時您可以根據精度的具體數據來確定。
鑄鐵平臺加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平臺形狀精度和鑄鐵平臺位置精度。鑄鐵平臺圖紙上，對被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。
鑄鐵平臺加工精度包括鑄鐵平板尺寸精度、鑄鐵平臺形狀精度和鑄鐵平臺位置精度。鑄鐵平臺圖紙上，對被加工鑄鐵平板的加工精度要求常用尺寸公差、形狀公差和位置公差來表示。
１、鑄鐵平臺尺寸精度：是指加工表面本身的尺寸(如鑄鐵平板面的長和寬)和表面間的尺寸(如鑄鐵平板孔間距離等)的jing確程度。鑄鐵平板尺寸精度的低，用尺寸公差的大小來表示。尺寸公差是尺寸允許的變動量， 標準GB/T1800. 3-1998《限與配合》中規定，尺寸公差分20個等級，即it01、it0、it1、it2……it18。it后面的數字代表公差等級，數字愈大，公差等級越低，公差值越大，尺寸精度越低。
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表面微觀 征
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ra(μm)
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加工精度
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加工方法
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應用
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不加工
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清除毛刺
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it16~it14
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鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件
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粗加工
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明顯可見刀痕
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≤80
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it13~it10
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粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷
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用于非配合尺寸或不重要的配合
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可見刀痕
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≤40
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it10
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用于一般要求，主要用于長度尺寸的配合
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微見刀痕
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≤20
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it10~it8
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半精加工
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可見加工痕跡
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≤10
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it10~it8
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半精車、精車、精刨、精銑、粗磨
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用于重要配合
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微見加工痕跡
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≤5
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it8~it7
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|||
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不見加工痕跡
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≤2.5
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it8~it7
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|||
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精加工
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可辯加工痕跡方向
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≤1.25
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it8~it6
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精車、精刨、精磨、鉸
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微辯加工痕跡方向
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≤0.63
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it7~it6
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用于精mi配合，
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||
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不辯加工痕跡方向
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≤0.32
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it7~it6
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|||
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超精加工
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暗光澤面
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≤0.16
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it6~it5
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精磨、研磨、鏡面磨、超精加工
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量塊、量儀和精mi儀表、精mi零件的光整加工
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亮光澤面
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≤0.08
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it6~it5
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鏡狀光澤面
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≤0.04
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霧狀光澤
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≤0.02
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鏡面
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≤0.01
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2、鑄鐵平板形狀精度：是指鑄鐵平板加工后的表面與理想表面在形狀上相接近的程度。如直線度、平面度等。
3、鑄鐵平板位置精度：是指鑄鐵平板加工后的表面、軸線或對稱平面之間的實際位置與理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。
標準gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規定，形狀和位置公差共有14個項目，其公差 征項目的名稱及符號見下表。
3、鑄鐵平板位置精度：是指鑄鐵平板加工后的表面、軸線或對稱平面之間的實際位置與理想位置接近的程度。如平行度、垂直度、同軸度、對稱度等。
標準gb/t1182-1996《形狀和位置公差》中規定，形狀和位置公差共有14個項目，其公差 征項目的名稱及符號見下表。
在鑄鐵平板加工圖上，通常只規定尺寸公差，對要求較的鑄鐵平板，除了規定尺寸公差外,還要規定鑄鐵平板形狀和位置公差。
通常情況下鑄鐵檢驗平臺用于檢測、檢驗工作，所以精度要求較，工作面厚度也相比較厚；劃線平臺、工裝平臺精度要求一般，通常為2-3級精度，大型的T型槽平臺精度一般要求不，可以作為工作臺、試驗平臺等，精度3級甚至精刨，通常我公司對于精刨的平臺工作面給予簡單排點，讓外觀 漂亮。對于一些數控機床的工作臺、鑄鐵工件等精度要求 ，一般會在3絲以內，這樣 需要數控精加工。我廠設有專門的刮研車間可以滿足各種精度要求的加工。
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